Qog'oz sanoatining pulpa tayyorlash jarayonida xom ashyo (masalan, yog'och qirindilari va chiqindi qog'oz) ko'pincha qum, shag'al, metall va plastmassa kabi aralashmalarni o'z ichiga oladi. Agar o'z vaqtida olib tashlanmasa, bu aralashmalar keyingi uskunalarning aşınmasını tezlashtiradi, qog'oz sifatiga ta'sir qiladi va hatto ishlab chiqarishda uzilishlarga olib keladi. Asosiy oldindan ishlov berish uskunasi sifatida shlakni chiqarish ajratgichi asosiy funktsiyaga ega...og'ir va yengil aralashmalarni pulpadan samarali ajratishBu keyingi pulpalash jarayoni uchun toza pulpa beradi va qog'oz ishlab chiqarish liniyasining barqaror ishlashini ta'minlash uchun muhim bo'g'in bo'lib xizmat qiladi.

I. Asosiy ish printsipi: "Zichlik farqi va mexanik ajratish" asosida

Shlakni chiqarish separatorining ajratish mantig'i "aralashmalar va pulpa o'rtasidagi zichlik farqi" ga asoslangan va mexanik tuzilishi orqali aralashmalarni bosqichma-bosqich olib tashlashga erishadi. Asosiy texnik jarayon ikki bosqichdan iborat:

1. Og'ir aralashmalarni ajratishPulpa uskunaning oziqlantirish portidan kirgandan so'ng, u avval "og'ir aralashmalarni ajratish zonasiga" oqib o'tadi. Bu zonada pulpaning oqim tezligi sekinlashadi. Pulpaga qaraganda ancha yuqori zichlikka ega bo'lgan qum, shag'al va metall bloklar kabi og'ir aralashmalar tortishish kuchi tufayli uskunaning tubiga tezda cho'kadi. Keyin ular avtomatik yoki qo'lda shlak chiqarish klapani orqali muntazam ravishda chiqarib yuboriladi.
2. Yengil aralashmalarni ajratishOg'ir aralashmalar olib tashlangan pulpa "yengil aralashmalarni ajratish zonasiga" kirishda davom etadi. Bu zona odatda aylanadigan elak barabani yoki qirg'ich konstruktsiyasi bilan jihozlangan. Pulpaga qaraganda zichroq bo'lgan plastik bo'laklar, tolali bog'lamlar va chang kabi yengil aralashmalar elak barabani tomonidan ushlanadi yoki qirg'ich tomonidan qirib tashlanadi. Nihoyat, ular yengil aralashmalar chiqish joyi orqali yig'iladi, toza pulpa esa keyingi jarayonga o'tadi.

II. Asosiy texnik parametrlar: Ajratish samaradorligiga ta'sir qiluvchi asosiy ko'rsatkichlar

Shlakni chiqarish separatorini tanlash va undan foydalanishda ishlab chiqarish liniyasining talablariga mos kelish uchun quyidagi parametrlarga e'tibor qaratish kerak:

• Qayta ishlash quvvatiVaqt birligida qayta ishlanishi mumkin bo'lgan pulpa hajmi (odatda m³/soat da o'lchanadi). Haddan tashqari yuklanish yoki ishlab chiqarish quvvatini isrof qilishning oldini olish uchun u oldingi pulpa uskunasining ishlab chiqarish quvvatiga mos kelishi kerak.
• Ajratish samaradorligiNopokliklarni olib tashlash effektini o'lchash uchun asosiy ko'rsatkich. Og'ir aralashmalar (masalan, metall va qum) uchun ajratish samaradorligi odatda ≥98%, yengil aralashmalar (masalan, plastik va qo'pol tolalar) uchun esa ≥90% ni talab qiladi. Samaradorlikning yetarli emasligi qog'ozning oqligi va mustahkamligiga bevosita ta'sir qiladi.
• Ekran barabanining diafragmasiYengil aralashmalarning ajralish aniqligini aniqlaydi va xom ashyo turiga qarab sozlanadi (masalan, chiqindi qog'oz pulpasini qayta ishlash uchun odatda 0,5-1,5 mm diafragma ishlatiladi va uni yog'och pulpasini qayta ishlash uchun mos ravishda kattalashtirish mumkin). Haddan tashqari kichik diafragma tiqilib qolishga moyil, haddan tashqari katta diafragma esa yengil aralashmalarning oqib ketishiga olib keladi.
• Ish bosimiUskuna ichidagi pulpa oqim bosimi (odatda 0,1-0,3 MPa). Haddan tashqari yuqori bosim uskunaning aşınmasına olib kelishi mumkin, haddan tashqari past bosim esa ajratish tezligiga ta'sir qiladi. Besleme klapani orqali aniq nazorat qilish zarur.

III. Umumiy turlari: tuzilishi va qo'llanilishi bo'yicha tasniflanadi

Qog'oz ishlab chiqarish xom ashyosi (yog'och xamiri, chiqindi qog'oz xamiri) va aralashmalar turlaridagi farqlarga asoslanib, shlakni ajratish separatorlari asosan ikki toifaga bo'linadi:

• Og'ir aralashmalarni ajratuvchilar (Desanderlar)Og'ir iflosliklarni olib tashlashga e'tibor qarating. Oddiy "vertikal desander" ixcham tuzilishga va kichik maydonga ega bo'lib, uni kichik va o'rta o'lchamdagi ishlab chiqarish liniyalari uchun moslashtiradi; "gorizontal desander" kattaroq qayta ishlash quvvatiga va kuchli tiqilib qolishga qarshi qobiliyatga ega va asosan yirik hajmdagi chiqindi qog'oz pulpa ishlab chiqarish liniyalarida qo'llaniladi.
• Yengil aralashmalarni ajratuvchilar (shlak ajratuvchilar)Yengil aralashmalarni olib tashlashga urg'u bering. Odatdagi vakili - bu aylanuvchi ekran barabani va bosim farqi orqali ajratishni ta'minlaydigan va ham skrining, ham shlakni olib tashlash funktsiyalariga ega bo'lgan "bosimli ekran tipidagi shlak ajratgich". U yog'och pulpasi va bambuk pulpasi kabi toza xom ashyolarni pulpalash jarayonida keng qo'llaniladi; shuningdek, yengil aralashmalarni ajratish uchun markazdan qochma kuchdan foydalanadigan va yuqori konsentratsiyali pulpani (konsentratsiya ≥3%) qayta ishlash uchun mos keladigan "santrifüj shlak ajratgich" ham mavjud.

IV. Kundalik texnik xizmat ko'rsatish: Uskunaning ishlash muddatini uzaytirish va samaradorlikni ta'minlashning kaliti

Shlakni chiqarish separatorining barqaror ishlashi muntazam texnik xizmat ko'rsatishga bog'liq. Asosiy texnik xizmat ko'rsatish nuqtalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. Ekran barabanini muntazam tozalash: Kundalik o'chirishdan so'ng, ekran barabanining tiqilib qolganligini tekshiring. Agar teshiklar tolalar yoki aralashmalar bilan tiqilib qolgan bo'lsa, keyingi operatsiyaning ajratish samaradorligiga ta'sir qilmaslik uchun ularni yuqori bosimli suv tabancasi bilan yuving yoki maxsus vosita bilan tozalang.
2. Shlak chiqarish klapanlarining muhrlanishini tekshirishOg'ir va yengil aralashmalarni chiqarish klapanlarining oqishi pulpa chiqindilariga olib keladi va ajratish effektini kamaytiradi. Klapan o'rindiqlarining aşınmasını haftalik tekshirish va qistirmalarni yoki shikastlangan klapanlarni o'z vaqtida almashtirish kerak.
3. Asosiy komponentlarni moylashQuruq ishqalanish natijasida komponentlarning shikastlanishini oldini olish va xizmat muddatini uzaytirish uchun uskunaning aylanuvchi val va podshipniklar kabi harakatlanuvchi qismlariga har oy maxsus moylash moyi qo'shing.
4. Operatsion parametrlarni monitoring qilish: Boshqaruv tizimi orqali qayta ishlash quvvati, bosim va tok kabi real vaqt rejimida monitoring parametrlari. Agar g'ayritabiiy parametrlar yuzaga kelsa (masalan, to'satdan bosimning oshishi yoki haddan tashqari tok), uskunaning haddan tashqari yuklanishi tufayli shikastlanishining oldini olish uchun mashinani darhol tekshirish uchun to'xtating.

V. Sanoatni rivojlantirish tendentsiyalari: “Yuqori samaradorlik va aql-zakovat” sari yangilanish

Qog'oz sanoatida atrof-muhitni muhofaza qilish va samaradorlikka bo'lgan talablarning ortishi bilan shlakni ajratish moslamalari ikkita asosiy yo'nalishda rivojlanmoqda:

• Yuqori samaradorlikOqim kanali dizaynini optimallashtirish (masalan, "ikki zonali burilish tuzilishini" qo'llash) va ekran baraban materialini (masalan, aşınmaya bardoshli zanglamaydigan po'lat va yuqori molekulyar kompozit materiallar) yangilash orqali ajratish samaradorligi yanada yaxshilanadi va pulpa yo'qotilishi kamayadi (yo'qotish darajasi 3% dan 1% gacha kamayadi).
• Aql-idrok: "Avtomatik monitoring, aqlli sozlash va nosozliklarni erta ogohlantirish" integratsiyasini amalga oshirish uchun sensorlar va PLC boshqaruv tizimini birlashtiring. Masalan, pulpa tarkibidagi nopoklik miqdorini nopoklik konsentratsiyasi sensori orqali real vaqt rejimida kuzatib boring va oziqlantirish bosimi va shlakni chiqarish chastotasini avtomatik ravishda sozlang; agar uskunalar bloklangan bo'lsa yoki komponentlar ishlamay qolsa, tizim darhol signal berishi va texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha takliflarni yuborishi mumkin, bu qo'lda aralashuvni kamaytiradi va ishlab chiqarish liniyasining avtomatlashtirish darajasini yaxshilaydi.

Xulosa qilib aytganda, shlakni ajratish moslamasi qog'oz ishlab chiqarish liniyasidagi eng "asosiy" uskuna bo'lmasa-da, u keyingi jarayonlarning barqarorligini ta'minlash va qog'oz sifatini yaxshilashning "tayanchi" hisoblanadi. Turlarni oqilona tanlash, parametrlarni nazorat qilish va to'g'ri texnik xizmat ko'rsatish ishlab chiqarish xarajatlarini samarali ravishda kamaytirishi, uskunalarning ishdan chiqishini kamaytirishi va qog'oz ishlab chiqarish korxonalarining samarali ishlab chiqarishini qo'llab-quvvatlashi mumkin.