Qog'oz ishlab chiqarish sanoatining pulpalash jarayonida xom ashyo (yog'och chiplari va chiqindi qog'oz kabi) ko'pincha qum, shag'al, metall va plastmassa kabi aralashmalarni o'z ichiga oladi. Agar o'z vaqtida olib tashlanmasa, bu aralashmalar keyingi uskunaning aşınmasını tezlashtiradi, qog'oz sifatiga ta'sir qiladi va hatto ishlab chiqarishda uzilishlarga olib keladi. Asosiy dastlabki ishlov berish uskunasi sifatida shlak tushirish separatorining asosiy vazifasi borog'ir va engil aralashmalarni pulpadan samarali ajratish. U keyingi pulpalash jarayoni uchun toza pulpa beradi va qog'oz ishlab chiqarish liniyasining barqaror ishlashini ta'minlash uchun hal qiluvchi bo'g'in bo'lib xizmat qiladi.

I. Asosiy ish printsipi: "zichlik farqi va mexanik ajratish" tomonidan boshqariladi

Shlakni bo'shatish separatorining ajratish mantig'i "iflosliklar va pulpa o'rtasidagi zichlik farqiga" asoslanadi va uning mexanik tuzilishi orqali nopoklikni bosqichma-bosqich olib tashlashga erishadi. Asosiy texnik jarayon ikki bosqichdan iborat:

1. Og'ir nopokliklarni ajratish: Pulpa uskunaning besleme porti orqali kirgandan so'ng, u birinchi navbatda "og'ir nopoklikni ajratish zonasi" ga oqadi. Ushbu zonada pulpaning oqim tezligi sekinlashadi. Pulpadan ancha yuqori zichlikka ega bo'lgan qum, shag'al va metall bloklar kabi og'ir aralashmalar tortishish ta'sirida tezda uskunaning pastki qismiga joylashadi. Keyin ular avtomatik yoki qo'lda shlak tushirish valfi orqali muntazam ravishda chiqariladi.
2. Engil nopoklikni ajratish: Og'ir aralashmalar olib tashlangan pulpa "engil aralashmalarni ajratish zonasi" ga kirishda davom etmoqda. Ushbu zona odatda aylanadigan ekranli tambur yoki qirg'ichning tuzilishi bilan jihozlangan. Pulpadan pastroq zichlikka ega bo'lgan plastmassa bo'laklari, tolalar to'plamlari va chang kabi engil aralashmalar ekran barabani tomonidan ushlab turiladi yoki qirg'ich bilan qirib tashlanadi. Nihoyat, ular yorug'lik nopoklik chiqishi orqali yig'iladi, toza pulpa esa keyingi jarayonga o'tadi.

II. Asosiy texnik parametrlar: ajratish samaradorligiga ta'sir qiluvchi asosiy ko'rsatkichlar

Shlakli ajratgichni tanlash va ishlatishda ishlab chiqarish liniyasining talablariga mos keladigan quyidagi parametrlarga e'tibor qaratish lozim:

• Qayta ishlash quvvati: Vaqt birligida qayta ishlanishi mumkin bo'lgan pulpa hajmi (odatda m³/soat bilan o'lchanadi). Ishlab chiqarish quvvatini ortiqcha yuklamaslik yoki isrof qilmaslik uchun oldingi pulpa uskunasining ishlab chiqarish quvvatiga mos kelishi kerak.
• Ajratish samaradorligi: Nopoklikni yo'qotish ta'sirini o'lchash uchun asosiy ko'rsatkich. Og'ir aralashmalar (masalan, metall va qum) uchun ajratish samaradorligi odatda ≥98% va engil aralashmalar uchun (plastik va qo'pol tolalar kabi) ≥90% ni talab qiladi. Etarli samaradorlik qog'ozning oqligi va mustahkamligiga bevosita ta'sir qiladi.
• Ekran baraban diafragma: Yengil aralashmalarni ajratish aniqligini aniqlaydi va xom ashyo turiga qarab sozlanadi (masalan, chiqindi qog'oz pulpasi uchun odatda 0,5-1,5 mm diafragma ishlatiladi va uni yog'och xamiri xamiri uchun mos ravishda kattalashtirish mumkin). Haddan tashqari kichik diafragma tiqilib qolishga moyil bo'lib, haddan tashqari katta bo'lsa, yorug'lik aralashmalarining oqib chiqishiga olib keladi.
• Ish bosimi: Uskuna ichidagi pulpaning oqim bosimi (odatda 0,1-0,3MPa). Haddan tashqari yuqori bosim uskunaning eskirishiga olib kelishi mumkin, haddan tashqari past bosim esa ajratish tezligiga ta'sir qiladi. Besleme valfi orqali aniq nazorat qilish kerak.

III. Umumiy turlari: Tuzilishi va qo'llanilishi bo'yicha tasniflanadi

Qog'oz ishlab chiqarish xomashyosi (yog'och xamiri, chiqindi qog'oz pulpasi) va nopoklik turlaridagi farqlarga ko'ra, cürufni ajratuvchi ajratgichlar asosan ikki toifaga bo'linadi:

• Og'ir iflosliklarni ajratgichlar (desanderlar): Og'ir kirlarni olib tashlashga e'tibor qarating. Umumiy "vertikal desander" ixcham tuzilishga va kichik maydonga ega bo'lib, uni kichik va o'rta ishlab chiqarish liniyalari uchun mos qiladi; "gorizontal desander" kattaroq ishlov berish qobiliyatiga va kuchli tiqilib qolish qobiliyatiga ega va asosan katta hajmdagi chiqindi qog'oz pulpa ishlab chiqarish liniyalarida qo'llaniladi.
• Yengil aralashmalarni ajratgichlar (shlak ajratgichlar): Engil aralashmalarni olib tashlashni ta'kidlang. Odatiy vakil "bosimli ekran tipidagi cüruf ajratuvchi" bo'lib, aylanuvchi ekranli tambur va bosim farqi orqali ajratishga erishadi va skrining va cürufni olib tashlash funktsiyalariga ega. Yog'och xamiri va bambuk xamiri kabi toza xom ashyoni pulpalash jarayonida keng qo'llaniladi; yorug'lik aralashmalarini ajratish uchun markazdan qochma kuch ishlatadigan va yuqori konsentratsiyali pulpa (kontsentratsiya ≥3%) ishlov berish uchun mos bo'lgan "markazdan qochma shlak separatori" ham mavjud.

IV. Kundalik texnik xizmat ko'rsatish: Uskunaning ishlash muddatini uzaytirish va samaradorlikni ta'minlash uchun kalit

Shlakli ajratgichning barqaror ishlashi muntazam texnik xizmat ko'rsatishga bog'liq. Asosiy parvarishlash nuqtalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. Ekran tamburini muntazam tozalash: Kundalik yopilgandan so'ng, ekran barabanining bloklanganligini tekshiring. Agar teshiklar tolalar yoki aralashmalar bilan to'silgan bo'lsa, keyingi operatsiyani ajratish samaradorligiga ta'sir qilmaslik uchun ularni yuvish uchun yuqori bosimli suv tabancasidan yoki ularni tozalash uchun maxsus asbobdan foydalaning.
2. Shlak chiqarish vanalarining muhrlanishini tekshirish: Og'ir va engil iflosliklarni chiqarish klapanlarining oqishi pulpa chiqindilariga olib keladi va ajratish effektini kamaytiradi. Har hafta valf o'rindiqlarining aşınmasını tekshirish va qistirmalarni yoki shikastlangan valflarni o'z vaqtida almashtirish kerak.
3. Asosiy komponentlarni moylash: Quruq ishqalanishdan kelib chiqadigan komponentlar shikastlanishining oldini olish va xizmat muddatini uzaytirish uchun har oyda uskunaning harakatlanuvchi qismlariga, masalan, aylanadigan milya va podshipniklarga maxsus moylash moyi qo'shing.
4. Operatsion parametrlarini kuzatish: Nazorat qilish tizimi orqali ishlov berish quvvati, bosim va oqim kabi real vaqtda monitor parametrlari. Agar g'ayritabiiy parametrlar yuzaga kelsa (masalan, bosimning keskin oshishi yoki haddan tashqari oqim), ortiqcha yuk tufayli uskunaning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun mashinani tekshirish uchun darhol to'xtating.

V. Sanoatni rivojlantirish tendentsiyalari: “Yuqori samaradorlik va intellekt” sari yuksalish

Qog'oz ishlab chiqarish sanoatida atrof-muhitni muhofaza qilish va samaradorlikka bo'lgan talablarning ortib borishi bilan shlakli ajratgichlar ikkita asosiy yo'nalishda rivojlanmoqda:

• Yuqori samaradorlik: Oqim kanali dizaynini optimallashtirish (masalan, "ikki zonali burilish strukturasini" qabul qilish) va ekran baraban materialini (masalan, aşınmaya bardoshli zanglamaydigan po'lat va yuqori molekulyar kompozit materiallar) yangilash orqali ajratish samaradorligi yanada yaxshilanadi va pulpa yo'qolishi kamayadi (yo'qotish tezligini 3% dan 1% gacha kamaytirish).
• Intellekt: "Avtomatik monitoring, aqlli sozlash va nosozliklarni erta ogohlantirish" integratsiyasini amalga oshirish uchun sensorlar va PLC boshqaruv tizimini birlashtiring. Masalan, nopoklik kontsentratsiyasi sensori orqali pulpa tarkibidagi nopoklik tarkibini real vaqt rejimida kuzatib boring va oziqlantirish bosimini va cürufni tushirish chastotasini avtomatik ravishda sozlang; agar uskuna bloklangan yoki komponentlar ishlamay qolsa, tizim darhol signal berishi va texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha takliflarni yuborishi mumkin, qo'lda aralashuvni kamaytiradi va ishlab chiqarish liniyasini avtomatlashtirish darajasini oshiradi.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, shlak chiqarish separatori qog'oz ishlab chiqarish liniyasida eng "yadro" uskuna bo'lmasa-da, u keyingi jarayonlarning barqarorligini ta'minlash va qog'oz sifatini yaxshilash uchun "murakka tosh" hisoblanadi. Turlarni oqilona tanlash, parametrlarni nazorat qilish va to'g'ri texnik xizmat ko'rsatish ishlab chiqarish xarajatlarini samarali ravishda kamaytirishi, asbob-uskunalarning nosozliklarini kamaytirishi va qog'oz ishlab chiqaruvchi korxonalarning samarali ishlab chiqarishiga asosiy yordam beradi.