380 qo'sh diskli qayta ishlovchi - qog'oz ishlab chiqarish sanoatida o'rta va yirik ishlab chiqarish liniyalari uchun mo'ljallangan asosiy pulpa uskunasi. Uning nomi tozalash disklarining nominal diametridan (380 mm) olingan. "Ikki diskli qarama-qarshi aylanuvchi tozalash" ning tizimli afzalliklaridan foydalangan holda, u tolani kesish va fibrilatsiyani samarali integratsiyalashuviga erishadi. Yog'och xamiri, chiqindi qog'oz pulpasi va somon pulpasi kabi turli xil xom ashyolarga keng moslashtirilgan, u turli xil qog'oz navlarini tozalash ehtiyojlarini qondira oladi, shu jumladan madaniy qog'oz, qadoqlash qog'ozi va to'qima qog'ozi, uni ishlab chiqarish samaradorligini, qog'oz sifatini va energiya sarfini muvozanatlash uchun afzal qilingan uskunaga aylantiradi.

I. Asosiy spetsifikatsiyalar va parametrlar

1. Asosiy konstruktiv parametrlar

• Tozalash disklarining nominal diametri: 380 mm (asosiy spetsifikatsiya identifikatori, tozalash aloqa maydoni va ishlab chiqarish quvvatini aniqlash)
• Tozalash disklari soni: 2 dona (harakatlanuvchi disk + sobit diskning kombinatsiyasi, teskari aylanadigan dizayn tolani qayta ishlashning bir xilligini yaxshilaydi)
• Disk tishlari profili: moslashtirilgan tishli, trapezoidal, spiral (turli xil tozalash maqsadlariga moslashish, ixtiyoriy kesish turi/fibrilatsiya turi)
• Disk bo'shlig'ini sozlash diapazoni: 0,1-1,0 mm (elektr aniqligini sozlash, pulpa xususiyatlariga dinamik moslashishni qo'llab-quvvatlaydi)
• Uskunaning umumiy o'lchamlari (L × W × H): Taxminan 1800 × 1200 × 1500 mm (ixcham dizayn, o'rnatish joyini tejash)
• Uskunaning og'irligi: Taxminan 1200-1500 kg (ishlab chiqarish liniyalarining asosiy yuk ko'taruvchi talablariga moslashtirilgan)

2. Operatsion ishlash parametrlari

• Moslashuvchan tozalash kontsentratsiyasi: past konsistensiya (3% -8%), o'rtacha konsistensiya (8% -15%) (ikki konsentratsiyali moslashuv, moslashuvchan mos ishlab chiqarish jarayonlari)
• Ishlab chiqarish quvvati: 15-30 t / kun (yagona uskuna, pulpa turiga va tozalash intensivligiga qarab dinamik ravishda sozlangan)
• Dvigatel quvvati: 110-160 kVt (milliy standart yuqori samarali vosita, ishlab chiqarish quvvati ehtiyojlariga moslashtirilgan quvvat, optimallashtirilgan energiya iste'moli nisbati)
• Nominal tezlik: 1500-3000r / min (chastotani o'zgartirish tezligini tartibga solish mavjud, har xil tozalash intensivligi talablariga moslashadi)
• Diskning chiziqli tezligi: 23,8-47,7 m / s (kesish kuchini aniq nazorat qilish uchun tish profili bilan birlashtirilgan chiziqli tezlik)
• Oziqlantirish bosimi: 0,2-0,4MPa (barqaror oziqlantirish, tozalashning uzluksizligini ta'minlash)
• Ishlash harorati: ≤80℃ (an'anaviy pulpani qayta ishlash haroratiga moslashish, uskunaning issiqlikka chidamliligi standartlarga javob beradi)

3. Materiallar va konfiguratsiya parametrlari

• Disk materiallari: Yuqori xromli qotishma, zanglamaydigan po'lat (ixtiyoriy) (aşınmaya bardoshli va korroziyaga chidamli, xizmat muddatini uzaytiradi, chiqindi qog'oz pulpasi kabi nopoklik o'z ichiga olgan xom ashyolarga moslashadi)
• Asosiy mil materiali: 45 # zarb qilingan po'lat (söndürülmüş va temperli, yuqori quvvat va barqaror ishlash)
• Muhrlash usuli: Birlashtirilgan mexanik muhr + skelet moyli muhr (ikki marta muhrlanish, pulpa oqishi va aşınmasını oldini oladi)
• Boshqarish tizimi: PLC avtomatik boshqaruvi (ishlab chiqarish liniyasining markaziy boshqaruv tizimiga mos keladigan real vaqt rejimida monitoring va disk bo'shlig'ini, tezlikni va ishlab chiqarish quvvatini avtomatik sozlashni qo'llab-quvvatlaydi)
• Xavfsizlik muhofazasi: Haddan tashqari yukdan himoya qilish, haddan tashqari haroratdan himoya qilish, material tanqisligidan himoya qilish (uskunalar va operatorlarning xavfsizligini ta'minlash uchun bir nechta himoya)

II. Asosiy texnik afzalliklar

1. Kuchli sig'imga moslashishga ega samarali tozalash: Ikki diskli teskari aylanadigan dizayn pulpa va disklar o'rtasida to'liq aloqani ta'minlaydi, birlik vaqtiga 15-30t / d ishlov berish quvvatiga ega, o'rta va yirik ishlab chiqarish liniyalarida bitta yoki bir nechta parallel uskunalarning quvvat ehtiyojlarini qondiradi. Qayta ishlash samaradorligi bir xil spetsifikatsiyadagi bitta diskli tozalash qurilmalariga qaraganda 30% dan yuqori.
2. Aniq tolani o'zgartirish: Aniq bo'shliqni sozlash (0,1 mm darajadagi aniqlik) va moslashtirilgan tish profillari orqali u nafaqat qisqa tolalarni o'rtacha kesishga erishibgina qolmay, balki uzun tolalarning fibrilatsiyasini ham ta'minlaydi, tolalar uzunligini taqsimlashni yanada oqilona qiladi va qog'ozning mustahkamligi va bir xilligini yaxshilaydi.
3. Muvozanatli energiya iste'moli va barqarorligi: 110-160 kVt yuqori samarali motorlar va chastota konvertatsiya tezligini tartibga solish texnologiyasi bilan jihozlangan bo'lib, energiya iste'molini qayta ishlash birligi 80-120 kVt / t pulpa kabi past bo'lib, an'anaviy uskunalar bilan solishtirganda 15% -20% energiyani tejaydi; Ikki tomonlama muhrlangan va zarb qilingan po'latdan yasalgan asosiy milya dizayni uskunaning ishlamay qolish darajasini pasaytiradi, doimiy ish vaqti yiliga 8000 soatdan oshadi.
4. Keng moslashuvchanlik va oson ishlash: past va o'rta mustahkamlikdagi qayta ishlash jarayonlariga mos keladi, u turli xil qog'oz navlariga, shu jumladan madaniy qog'oz va qadoqlash qog'oziga moslashadigan yog'och xamiri, chiqindi qog'oz xamiri va somon pulpasi kabi turli xil xom ashyolarni qayta ishlay oladi; PLC avtomatik boshqaruv tizimi operatsiyani soddalashtiradi, masofaviy monitoring va parametrlarni sozlashni qo'llab-quvvatlaydi va mehnat xarajatlarini kamaytiradi.

III. Ilova stsenariylari va takliflar

• Qo'llaniladigan ishlab chiqarish liniyalari: Kundalik ishlab chiqarish hajmi 100-500 t bo'lgan o'rta va yirik qog'oz ishlab chiqarish liniyalari, ular asosiy tozalash uskunalari yoki pardozlash uskunalari sifatida ishlatilishi mumkin.
• Afzal qog'oz navlari: Madaniy qog'oz (yozuv qog'ozi, bosma qog'oz), qadoqlash qog'ozi (linnerboard, gofrirovka vositasi), to'qima qog'oz va boshqalar, ayniqsa, tolalarni bog'lash kuchi va qog'oz bir xilligi uchun yuqori talablarga ega bo'lgan mahsulotlar uchun javob beradi.
• Qo'llash bo'yicha takliflar: chiqindi qog'oz pulpasini qayta ishlashda, ifloslanishlar tufayli uskunaning aşınmasını kamaytirish uchun aşınmaya bardoshli yuqori xromli qotishma disklarga ustunlik berish kerak; yuqori quvvatli qadoqlash qog'ozini ishlab chiqarishda tolali fibrilatsiya darajasini yaxshilash uchun o'rta mustahkamlikdagi tozalash jarayoni (8% -12% kontsentratsiyasi) qabul qilinishi mumkin; Qayta ishlash parametrlari va qog'oz ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirishni amalga oshirish uchun ishlab chiqarish liniyasining markaziy boshqaruv tizimiga ulang.