380 ta ikki diskli tozalash moslamasi qog'oz sanoatidagi o'rta va yirik ishlab chiqarish liniyalari uchun mo'ljallangan asosiy pulpa ishlab chiqarish uskunasidir. Uning nomi tozalash disklarining nominal diametridan (380 mm) kelib chiqqan. "Ikki diskli qarama-qarshi aylanuvchi tozalash" ning strukturaviy afzalligidan foydalanib, u tolalarni kesish va fibrilatsiyani samarali integratsiyalashga erishadi. Yog'och pulpasi, chiqindi qog'oz pulpasi va somon pulpasi kabi turli xil xom ashyolarga keng moslasha oladigan bo'lib, u madaniy qog'oz, qadoqlash qog'ozi va salfetka qog'ozi kabi turli xil qog'oz navlarining tozalash ehtiyojlarini qondira oladi, bu esa uni ishlab chiqarish samaradorligi, qog'oz sifati va energiya sarfi xarajatlarini muvozanatlash uchun afzal ko'riladigan uskunaga aylantiradi.

I. Asosiy texnik xususiyatlar va parametrlar

1. Asosiy strukturaviy parametrlar

• Qayta ishlash disklarining nominal diametri: 380 mm (yadro spetsifikatsiyasi identifikatori, qayta ishlash kontakt maydoni va ishlab chiqarish quvvatini aniqlaydi)
• Qayta ishlash disklari soni: 2 dona (harakatlanuvchi disk + qo'zg'almas diskning kombinatsiyasi, teskari aylanadigan dizayn tolani qayta ishlashning bir xilligini yaxshilaydi)
• Disk tish profili: Moslashtiriladigan tishli, trapezoidal, spiral (turli tozalash maqsadlariga moslashtirilishi mumkin, ixtiyoriy kesish turi/fibrilatsiya turi)
• Disk oralig'ini sozlash diapazoni: 0,1-1,0 mm (elektr aniqligini sozlash, pulpa xususiyatlariga dinamik moslashishni qo'llab-quvvatlaydi)
• Uskunaning umumiy o'lchamlari (Uzunlik × Kenglik × Balandlik): Taxminan 1800 × 1200 × 1500 mm (ixcham dizayn, o'rnatish joyini tejash)
• Uskunaning og'irligi: Taxminan 1200-1500 kg (ishlab chiqarish liniyalarining asosiy yuk ko'tarish talablariga moslashtirilgan)

2. Operatsion samaradorlik parametrlari

• Moslashuvchan tozalash konsentratsiyasi: Past konsistentsiya (3%-8%), o'rtacha konsistentsiya (8%-15%) (ikki konsentratsiyali moslashuv, ishlab chiqarish jarayonlarini moslashuvchan ravishda moslashtirish)
• Ishlab chiqarish quvvati: 15-30t/kun (bitta uskunalar, pulpa turi va tozalash intensivligiga qarab dinamik ravishda sozlanadi)
• Dvigatel quvvati: 110-160 kVt (milliy standart yuqori samarali motor, ishlab chiqarish quvvati ehtiyojlariga moslashtirilgan quvvat, optimallashtirilgan energiya sarfi nisbati)
• Nominal tezlik: 1500-3000r/min (chastotani o'zgartirish tezligini boshqarish mumkin, turli xil tozalash intensivligi talablariga moslashadi)
• Diskning chiziqli tezligi: 23,8-47,7 m/s (chiziqli tezlik kesish kuchini aniq boshqarish uchun tish profili bilan birlashtirilgan)
• Oziqlantirish bosimi: 0,2-0,4MPa (barqaror oziqlantirish, tozalashning uzluksizligini ta'minlash)
• Ishlash harorati: ≤80℃ (an'anaviy pulpa ishlov berish haroratiga moslashish, uskunaning issiqlikka chidamliligi standartlarga javob beradi)

3. Material va konfiguratsiya parametrlari

• Disk materiali: Yuqori xromli qotishma, zanglamaydigan po'lat (ixtiyoriy) (aşınmaya va korroziyaga chidamli, xizmat muddatini uzaytiradi, chiqindi qog'oz pulpasi kabi aralashmalar o'z ichiga olgan xom ashyolarga moslashadi)
• Asosiy val materiali: 45 # zarb qilingan po'lat (söndürülmüş va temperlangan, yuqori mustahkamlik va barqaror ishlash)
• Muhrlash usuli: Kombinatsiyalangan mexanik muhr + skelet moyi muhri (ikki tomonlama muhrlash, pulpa oqishi va aşınmasının oldini oladi)
• Boshqarish tizimi: PLC avtomatik boshqaruvi (real vaqt rejimida monitoring qilish va disk oralig'ini, tezlikni va ishlab chiqarish quvvatini avtomatik sozlashni qo'llab-quvvatlaydi, ishlab chiqarish liniyasining markaziy boshqaruv tizimi bilan mos keladi)
• Xavfsizlikni himoya qilish: Haddan tashqari yukdan himoya qilish, haddan tashqari haroratdan himoya qilish, material tanqisligidan himoya qilish (uskunalar va operatorlarning xavfsizligini ta'minlash uchun bir nechta himoya vositalari)

II. Asosiy texnik afzalliklar

1. Kuchli sig'imga moslashuvchanlik bilan samarali qayta ishlash: Ikki diskli teskari aylanadigan dizayn pulpa va disklar o'rtasida to'liq aloqani ta'minlaydi, qayta ishlash quvvati birlik vaqtiga 15-30t/kun bo'lib, o'rta va yirik ishlab chiqarish liniyalarida bitta yoki bir nechta parallel uskunalarning quvvat ehtiyojlarini qondiradi. Qayta ishlash samaradorligi bir xil spetsifikatsiyadagi bitta diskli qayta ishlash mashinalariga qaraganda 30% dan yuqori.
2. Aniq tolali modifikatsiya: Aniq bo'shliqni sozlash (0,1 mm darajadagi aniqlik) va sozlanishi mumkin bo'lgan tish profillari orqali u nafaqat kalta tolalarni o'rtacha kesishga erishishi, balki uzun tolalarning fibrilatsiyasini ham ta'minlashi, tola uzunligi taqsimotini yanada oqilona qilishi va qog'ozning mustahkamligi va bir xilligini bir vaqtning o'zida yaxshilashi mumkin.
3. Muvozanatli energiya sarfi va barqarorligi: 110-160 kVt quvvatga ega yuqori samarali motorlar va chastota konvertatsiya tezligini boshqarish texnologiyasi bilan jihozlangan qurilmaning energiya sarfi 80-120 kVt/t gacha, bu esa an'anaviy uskunalar bilan solishtirganda 15%-20% energiyani tejaydi; ikki tomonlama muhrlash va po'latdan yasalgan asosiy val dizayni uskunaning ishdan chiqish tezligini kamaytiradi, uzluksiz ishlash vaqti yiliga 8000 soatdan oshadi.
4. Keng moslashuvchanlik va oson ishlash: Past va o'rta konsistentsiyali tozalash jarayonlari bilan mos keladigan, u yog'och xamiri, chiqindi qog'oz xamiri va somon xamiri kabi turli xil xom ashyolarni qayta ishlashi mumkin, madaniy qog'oz va qadoqlash qog'ozini o'z ichiga olgan turli xil qog'oz navlariga moslashadi; PLC avtomatik boshqaruv tizimi ishlashni soddalashtiradi, masofadan turib monitoring va parametrlarni sozlashni qo'llab-quvvatlaydi va mehnat xarajatlarini kamaytiradi.

III. Qo'llash stsenariylari va takliflari

• Qo'llaniladigan ishlab chiqarish liniyalari: Kuniga 100-500 tonna ishlab chiqarish quvvatiga ega o'rta va yirik qog'oz ishlab chiqarish liniyalari, ular asosiy tozalash uskunalari yoki pardozlash tozalash uskunalari sifatida ishlatilishi mumkin.
• Afzal ko'rilgan qog'oz navlari: Madaniy qog'oz (yozuv qog'ozi, bosma qog'oz), qadoqlash qog'ozi (astar taxta, gofrirovka qiluvchi vosita), to'qima qog'ozi va boshqalar, ayniqsa tolali bog'lanish kuchi va qog'ozning bir xilligiga yuqori talablar qo'yilgan mahsulotlar uchun mos keladi.
• Qo'llash bo'yicha takliflar: Chiqindi qog'oz pulpasini qayta ishlashda, ifloslanishlar natijasida uskunaning aşınmasını kamaytirish uchun aşınmaya bardoshli yuqori xrom qotishma disklariga ustuvor ahamiyat berilishi kerak; yuqori kuchli qadoqlash qog'ozini ishlab chiqarishda, tola fibrilatsiyasi darajasini yaxshilash uchun o'rtacha konsistentsiyali tozalash jarayoni (8%-12% konsentratsiya) qo'llanilishi mumkin; tozalash parametrlari va qog'oz tayyorlash jarayonlarini optimallashtirish uchun ishlab chiqarish liniyasining markaziy boshqaruv tizimiga ulaning.