Barcha qog'oz ishlab chiqarish jarayonida "pulplash - qog'oz ishlab chiqarish - tugatish" jarayonida qayta ishlovchi tolaning ishlashi va qog'oz sifatini aniqlaydigan asosiy uskunadir. Jismoniy, kimyoviy yoki qo'shma mexanik va kimyoviy ta'sirlar orqali u pulpa tolalarini kesib, fibrilatsiya qiladi, fibrilatsiya qiladi va tozalaydi, bu esa dastlab bo'shashgan tolalarni yanada kuchli bog'lash kuchini yaratishga imkon beradi va natijada qog'ozga mustahkamlik, bir xillik va siyohni singdirish kabi asosiy xususiyatlarni beradi. An'anaviy tosh tegirmonlardan zamonaviy aqlli uskunalarga qadar, qayta ishlovchilarning texnologik iteratsiyasi har doim "yuqori samaradorlik, aniqlik va energiya tejash" uchta asosiy tamoyiliga asoslangan bo'lib, qog'oz ishlab chiqarish sanoatini yangilash uchun muhim yordamga aylandi.

I. Qayta ishlovchilarning asosiy funktsiyalari va ishlash printsipi

Qayta ishlab chiqaruvchining asosiy vazifasi "tola morfologiyasini optimallashtirish" va uning ishlash printsipini "mexanik ta'sir ostida tolani o'zgartirish" sifatida umumlashtirish mumkin:

• Asosiy tamoyil: Pulpa tozalash mashinasining disklari (yoki rulonlari) orasidan o'tganda, u kesish, ekstruziya va yoğurma kabi birlashtirilgan mexanik kuchlarga ta'sir qiladi. Elyaf hujayra devorlari mikrofibrillalarni hosil qilish uchun yirtilib, sirt zich fibrilatsiyalangan strukturani hosil qiladi. Shu bilan birga, haddan tashqari uzun tolalar to'g'ri kesiladi, bu esa tolalar uzunligini taqsimlashni qog'oz ishlab chiqarish talablariga ko'proq moslashtiradi.
• Asosiy funktsiyalari: Birinchidan, qog'ozning etarli kuchlanish kuchiga, yirtiqqa chidamliligi va portlash kuchiga ega bo'lishi uchun tolalarni bog'lash kuchini yaxshilang; ikkinchidan, qog'oz tekisligi va tekisligini ta'minlash uchun tolalarni bir-biriga bog'lashning bir xilligini oshirish; uchinchidan, bosib chiqarishni yaxshilash uchun nozik tolalarni talab qiladigan madaniy qog'oz va qattiqlikni oshirish uchun qalin va uzun tolalarni talab qiladigan qadoqlash qog'ozi kabi turli xil qog'oz turlarining ehtiyojlariga moslashtiring.

II. Qayta ishlovchilarning asosiy turlari va texnik xususiyatlari

Strukturaviy dizayn, ish uslubi va qo'llash stsenariylariga ko'ra, qog'oz ishlab chiqarish sanoatidagi umumiy qayta ishlovchilar asosan quyidagi to'rtta toifaga bo'linadi, ularning har biri o'zining texnik yo'nalishi va qo'llanilishi doirasiga ega:

1. Diskni tozalash

• Strukturaviy xususiyatlar: Ruxsat etilgan disk (statsionar disk) va aylanuvchi diskdan (aylanuvchi disk) iborat. Disk yuzasi turli tish shakllari (masalan, tishli, trapezoidal, spiral) silliqlash zonalari bilan taqsimlanadi va tozalash intensivligi disk bo'shlig'ini sozlash orqali nazorat qilinadi.
• Texnik afzalliklari: Yuqori tozalash samaradorligi, bir xil tolali modifikatsiya. Disk tish shakllarini almashtirish orqali turli xil pulpalarga (yog'och xamiri, somon xamiri, chiqindi qog'oz pulpasi) moslasha oladi, bu uni madaniy qog'oz, qadoqlash qog'ozi, hojatxona qog'ozi va boshqa qog'oz turlarini qoplaydigan eng keng tarqalgan tozalash uskunasiga aylantiradi.
• Subtiplar: Yagona diskli tozalash (diskning bir tomonida ishlaydi), ikki diskli tozalash (diskning ikkala tomonida bir vaqtning o'zida ishlaydi), uch diskli tozalash (o'rta statsionar disk + ikki tomondan aylanadigan disklar, yuqori samaradorlik).

2. Konusni qayta ishlovchi

• Strukturaviy xususiyatlar: Konussimon stator va rotorning kombinatsiyasini qabul qiladi. Pulpa konusning bo'shlig'i bo'ylab spiral tarzda oldinga siljiydi, doimiy kesish va ekstruziyaga duchor bo'ladi. Tozalash intensivligini konusning bo'shlig'ini sozlash orqali aniq nazorat qilish mumkin.
• Texnik afzalliklari: Tolani kamroq kesish, yaxshi fibrilatsiya effekti, yuqori tola uzunligini ushlab turishni talab qiladigan qog'oz turlariga mos keladi (masalan, kraft qog'oz, layner taxtasi). Bundan tashqari, u kuchli operatsion barqarorlik va past energiya iste'moliga ega, odatda chiqindi qog'oz pulpasini ikkilamchi tozalash yoki yuqori sifatli pulpani nozik qayta ishlash uchun ishlatiladi.

3. Silindrsimon tozalagich

• Strukturaviy xususiyatlar: Silindrsimon silliqlash rulosidan va kamon shaklidagi silliqlash plitasidan iborat. Silliqlash rulosining yuzasi ko'ndalang yoki spiral silliqlash tishlari bilan jihozlangan. Silliqlash rulosining aylanishi pulpa oqimini boshqaradi va tozalash jarayonini yakunlaydi.
• Texnik afzalliklari: Pulpa ichidagi aralashmalarga (masalan, qum donalari, plastmassa bo'laklari) yuqori bardoshlik, tiqilib qolish oson emas. Chiqindilarni qog'oz pulpasini qo'pol silliqlash yoki somon pulpasi kabi qo'pol tolali xom ashyoni oldindan tozalash uchun javob beradi, ko'pincha pulpa ishlab chiqarish liniyalarining old qismini tozalash jarayonida ishlatiladi.

4. Yuqori konsistensiyali qayta ishlovchi

• Strukturaviy xususiyatlar: Yuqori mustahkamlikdagi pulpa muhitlari uchun javob beradi (15% -40%). Pulpaning silliqlash zonasiga bir xil kirishini ta'minlash uchun maxsus oziqlantirish moslamasidan (masalan, vintli oziqlantiruvchi) foydalanadi. Disk tish shakli asosan keng tishli va keng oraliqli dizayn bo'lib, tolalarni yoğurma effektini kuchaytiradi.
• Texnik afzalliklari: Yuqori tolali fibrilatsiya darajasi, kuchli bog'lash kuchi, qog'oz kuchini sezilarli darajada yaxshilaydi. Yuqori mustahkamlik sharoitida tolalarni kesish kamroq va energiya iste'moli past bo'ladi. Bu yuqori sifatli qog'oz turlarini (masalan, qoplangan qog'oz, maxsus qog'oz) nozik tozalash yoki yuqori mustahkamlikdagi tolalarni bog'lashni talab qiladigan pulpani qayta ishlash uchun javob beradi.

III. Qayta ishlab chiqaruvchilarning asosiy texnik parametrlari va tanlash tamoyillari

1. Asosiy texnik parametrlar

• Qayta ishlashning izchilligi: Past konsistensiyali (≤8%), oʻrtacha konsistensiyali (8%-15%) va yuqori konsistensiyali (≥15%) boʻlinadi. Mustahkamlik tola morfologiyasiga va tozalash samaradorligiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi, masalan, fibrilatsiyaga qaratilgan yuqori konsistensiyali tozalash va kesishga qaratilgan past konsistensiyali tozalash.
• Disk bo'shlig'i: Qayta ishlash intensivligini belgilovchi asosiy parametr. Bo'shliq qanchalik kichik bo'lsa, tozalash intensivligi shunchalik yuqori bo'ladi. Qog'oz turi talablariga va pulpa xususiyatlariga (odatda 0,1-1,0 mm da boshqariladi) muvofiq dinamik ravishda sozlanishi kerak.
• Disk tish shakli va tish kengligi: Tish shakli tolalarning kuchlanishiga ta'sir qiladi (kesish tipidagi tish shakli kesish uchun mos keladi, yoğurma tipidagi tish shakli fibrilatsiyaga mos keladi). Tish kengligi silliqlash zonasining aloqa maydonini aniqlaydi, bu pulpa turiga va tozalash maqsadiga mos kelishi kerak.
• Dvigatel quvvati va aylanish tezligi: Quvvat tozalash quvvatini (odatda 55-1000kVt) aniqlaydi va aylanish tezligi diskning chiziqli tezligiga ta'sir qiladi (odatda 1500-3000r/min). Yuqori chiziqli tezlik yuqori intensivlikdagi tozalash ehtiyojlariga mos keladigan kuchli kesish kuchini anglatadi.
• Imkoniyat: Ishlab chiqarish liniyasi miqyosiga ko'ra tanlangan. Bitta uskunaning quvvati odatda 5-100t / d ni tashkil qiladi va keng ko'lamli ishlab chiqarish liniyalari ko'p birlikli seriyali yoki parallel konfiguratsiyani qabul qilishi mumkin.

2. Tanlashning asosiy tamoyillari

• Qog'oz turiga qo'yiladigan talablarga moslash: Yuqori quvvatli qadoqlash qog'ozi uchun ustuvorlik yuqori konsistensiyali qayta ishlovchilarga yoki konusning tozalagichlariga beriladi; nozik madaniy qog'ozlar uchun ikki diskli tozalagichlar yoki uch diskli qayta ishlovchilar tanlanishi mumkin; chiqindi qog'oz pulpasini qayta ishlash uchun silindrsimon tozalagichlar yoki nopoklikka chidamli diskni qayta ishlashga afzallik beriladi.
• Pulpa xususiyatlariga mos kelish: Yog'och xamiri uzun tolalarga ega, shuning uchun fibrilatsiyaga e'tibor qarating va yuqori mustahkamlikdagi tozalagichlar yoki konusning tozalagichlari ixtiyoriydir; somon xamiri qisqa tolalarga ega, shuning uchun kesish darajasini nazorat qilish kerak va past konsistensiyali diskni qayta ishlash ixtiyoriydir; chiqindi qog'oz pulpasida ko'plab aralashmalar mavjud, shuning uchun tiqilib qolishga chidamli uskunani tanlash kerak.
• Samaradorlik va energiya iste'molini muvozanatlash: Ishlab chiqarish liniyasi quvvatiga qo'yiladigan talablar bilan birgalikda, kam birlik energiya sarfi va yuqori tozalash samaradorligiga ega uskunani tanlang. Misol uchun, yirik ishlab chiqarish liniyalari uch diskli qayta ishlovchilardan, kichik va o'rta o'lchamdagi ishlab chiqarish liniyalari esa bitta diskli yoki ikki diskli qayta ishlovchilardan foydalanishi mumkin.
• Intellektual moslashuvchanlikni ko'rib chiqing: Zamonaviy qayta ishlash zavodlari asosan PLC boshqaruv tizimlari bilan jihozlangan bo'lib, ular qayta ishlash jarayonini real vaqt rejimida (masalan, tola uzunligi, pulpa mustahkamligi, diskning eskirish holati) monitoringini amalga oshirishi va avtomatik yopiq pastadir nazoratini amalga oshirishi mumkin. Tanlashda ishlab chiqarish liniyasining razvedka darajasini birlashtirish va tarmoqqa ulanishi mumkin bo'lgan va texnik xizmat ko'rsatish oson bo'lgan uskunalarga ustunlik berish kerak.

IV. Qayta ishlash korxonalarining texnologik rivojlanish tendentsiyalari

Qog'oz ishlab chiqarish sanoatining "yashil past uglerodli, yuqori samarali razvedka va yuqori sifatli" ga o'zgarishi bilan qayta ishlash texnologiyasi uchta asosiy rivojlanish yo'nalishini taqdim etadi:

• Intellektual yangilash: Qayta ishlash jarayonining real vaqt rejimida monitoringini va avtomatik yopiq tsiklni boshqarishni amalga oshirish uchun sensorlar, narsalar interneti va AI texnologiyasini birlashtirib, tozalash aniqligi va barqarorligini oshiring.
• Energiyani tejashni yaxshilash: Disk strukturasi dizaynini optimallashtiring (masalan, bionik tish shakli), birlikni qayta ishlash energiya sarfini kamaytirish uchun yuqori samarali motorlar va chastota konvertatsiya tezligini tartibga solish texnologiyasini qo'llang. Ba'zi yangi turdagi qayta ishlash korxonalari an'anaviy uskunalar bilan solishtirganda energiya sarfini 15% -30% ga kamaytiradi.
• Ko'p funktsiyali integratsiya: Ishlab chiqarish jarayonlari va jihozlar maydonini qisqartirish uchun integratsiyalashgan “tazatish – saralash – tozalash” uskunasini ishlab chiqish; maxsus qog'ozga bo'lgan ehtiyojni maqsad qilib qo'ying, dastur stsenariylarini kengaytirish uchun maxsus qayta ishlovchilarni (masalan, o'ta nozik tolali qayta ishlovchilar, biomexanik pulpa maxsus qayta ishlovchilar) ishlab chiqing.

Qog'oz ishlab chiqarishning "asosiy shakllantiruvchisi" sifatida, qayta ishlovchilarning texnik darajasi qog'oz sifati, ishlab chiqarish samaradorligi va atrof-muhitning afzalliklari bilan bevosita bog'liq. Yuqori sifatli rivojlanishga intilayotgan qog'oz ishlab chiqarish sanoati sharoitida, mos qayta ishlovchi turlarini tanlash, asosiy texnik parametrlarni optimallashtirish, razvedka va energiyani tejashning rivojlanish tendentsiyalariga rioya qilish korxonalar uchun asosiy raqobatbardoshligini oshirishning muhim kafolati bo'ladi.