"Pulplash - qog'oz tayyorlash - pardozlash" qog'oz tayyorlash jarayonida tozalovchi tolaning ishlashi va qog'oz sifatini belgilovchi asosiy uskuna hisoblanadi. Fizik, kimyoviy yoki birlashtirilgan mexanik va kimyoviy harakatlar orqali u pulpa tolalarini kesadi, fibrillaydi, 帚化 (fibrilatsiya) va tozalaydi, bu dastlab bo'shashgan tolalarning kuchliroq bog'lanish kuchini hosil qilishiga imkon beradi va oxir-oqibat qog'ozga mustahkamlik, bir xillik va siyohni singdirish kabi asosiy xususiyatlarni beradi. An'anaviy tosh tegirmonlaridan tortib zamonaviy aqlli uskunalarga qadar, tozalovchilarning texnologik iteratsiyasi har doim "yuqori samaradorlik, aniqlik va energiyani tejash" ning uchta asosiy tamoyiliga asoslangan bo'lib, qog'oz sanoatini modernizatsiya qilishda muhim tayanchga aylangan.

I. Qayta ishlash moslamalarining asosiy funktsiyalari va ishlash printsipi

Qayta ishlash zavodining asosiy vazifasi "tola morfologiyasini optimallashtirish" bo'lib, uning ish printsipini "mexanik ta'sir ostida tola modifikatsiyasi" deb umumlashtirish mumkin:

• Asosiy tamoyilPulpa qayta ishlovchi disklar (yoki rulonlar) orasidan o'tganda, u kesish, ekstruziya va yoğurma kabi birlashtirilgan mexanik kuchlarga duchor bo'ladi. Elyaf hujayra devorlari mikrofibrillalar hosil qilish uchun yirtilib, sirt zich fibrillatsiyalangan tuzilish hosil qiladi. Shu bilan birga, haddan tashqari uzun tolalar mos ravishda kesiladi, bu esa tola uzunligi taqsimotini qog'oz ishlab chiqarish talablariga ko'proq moslashtiradi.
• Asosiy funktsiyalarBirinchidan, qog'ozning yetarli cho'zilish kuchi, yirtilish kuchi va yorilish kuchiga ega bo'lishi uchun tolali bog'lanish kuchini oshirish; ikkinchidan, qog'ozning tekisligi va tekisligini ta'minlash uchun tolali o'zaro bog'lanishning bir xilligini oshirish; uchinchidan, turli xil qog'oz turlarining ehtiyojlariga moslashish, masalan, chop etishni yaxshilash uchun ingichka tolalarni talab qiladigan madaniy qog'oz va qattiqlikni oshirish uchun qalin va uzun tolalarni talab qiladigan qadoqlash qog'ozi.

II. Neftni qayta ishlash zavodlarining asosiy turlari va texnik xususiyatlari

Strukturaviy dizayn, ish usuli va qo'llanilish stsenariylariga ko'ra, qog'oz sanoatidagi keng tarqalgan qayta ishlash zavodlari asosan quyidagi to'rtta toifaga bo'linadi, ularning har biri o'ziga xos texnik yo'nalish va qo'llanilish doirasiga ega:

1. Diskni tozalash vositasi

• Strukturaviy xususiyatlar: Qo'zg'almas disk (harakatsiz disk) va aylanadigan diskdan (aylanuvchi disk) iborat. Disk yuzasi turli tish shaklidagi (masalan, tishli, trapezoidal, spiral) silliqlash zonalari bilan taqsimlangan va tozalash intensivligi disk oralig'ini sozlash orqali boshqariladi.
• Texnik afzalliklarYuqori tozalash samaradorligi, bir xil tola modifikatsiyasi. Disk tish shakllarini almashtirish orqali turli xil pulpalarga (yog'och pulpasi, somon pulpasi, chiqindi qog'oz pulpasi) moslasha oladi, bu esa uni madaniy qog'oz, qadoqlash qog'ozi, hojatxona qog'ozi va boshqa qog'oz turlarini qamrab oluvchi eng keng tarqalgan tozalash uskunasiga aylantiradi.
• Kichik turlari: Bir diskli tozalash moslamasi (diskning bir tomonida ishlaydi), ikki diskli tozalash moslamasi (diskning ikkala tomonida bir vaqtning o'zida ishlaydi), uch diskli tozalash moslamasi (o'rtadagi statsionar disk + ikkita yonma-yon aylanadigan disk, yuqori samaradorlik).

2. Konussimon tozalash vositasi

• Strukturaviy xususiyatlarKonussimon stator va rotor kombinatsiyasini qo'llaydi. Pulpa konussimon bo'shliq bo'ylab spiral shaklida harakatlanadi, uzluksiz qirqish va ekstruziyaga uchraydi. Tozalash intensivligini konussimon bo'shliqni sozlash orqali aniq boshqarish mumkin.
• Texnik afzalliklar: Kamroq tola kesish, yaxshi fibrilatsiya effekti, yuqori tola uzunligini saqlashni talab qiladigan qog'oz turlari (masalan, kraft qog'oz, laynerboard) uchun mos keladi. Shuningdek, u kuchli operatsion barqarorlikka va kam energiya sarfiga ega, odatda chiqindi qog'oz pulpasini ikkilamchi tozalash yoki yuqori sifatli pulpani nozik qayta ishlash uchun ishlatiladi.

3. Silindrsimon tozalash moslamasi

• Strukturaviy xususiyatlarSilindrsimon silliqlash rulosi va yoysimon silliqlash plastinkasidan iborat. Silindrsimon silliqlash rulosi yuzasi ko'ndalang yoki spiral silliqlash tishlari bilan jihozlangan. Silindrsimon silliqlash rulosining aylanishi pulpa oqimini boshqaradi va tozalash jarayonini yakunlaydi.
• Texnik afzalliklarPulpa tarkibidagi aralashmalarga (masalan, qum donalari, plastik bo'laklar) yuqori chidamlilik, tiqilib qolish oson emas. Chiqindi qog'oz pulpasini qo'pol maydalash yoki somon pulpasi kabi qo'pol tolali xom ashyoni oldindan qayta ishlash uchun mos keladi, ko'pincha pulpa ishlab chiqarish liniyalarining oldingi tozalash jarayonida qo'llaniladi.

4. Yuqori konsistentsiyali tozalash vositasi

• Strukturaviy xususiyatlarYuqori konsistentsiyali pulpa muhitlari uchun mos keladi (15%-40%). Pulpani maydalash zonasiga bir tekis kirishini ta'minlash uchun maxsus oziqlantirish moslamasidan (masalan, vintli oziqlantiruvchi) foydalanadi. Disk tish shakli asosan keng tishli va tola yoğurma effektini kuchaytirish uchun katta oraliqli dizaynga ega.
• Texnik afzalliklar: Yuqori tola fibrilatsiyasi darajasi, kuchli bog'lanish kuchi, bu qog'ozning mustahkamligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Yuqori mustahkamlik muhitida tolani kesish kamroq va energiya sarfi kam. Yuqori sifatli qog'oz turlarini (masalan, qoplangan qog'oz, maxsus qog'oz) nozik tozalash yoki yuqori mustahkamlikdagi tola bog'lanishini talab qiladigan pulpani qayta ishlash uchun javob beradi.

III. Qayta ishlash zavodlarining asosiy texnik parametrlari va tanlash tamoyillari

1. Asosiy texnik parametrlar

• Qayta ishlash izchilligiPast konsistensiyali (≤8%), o'rtacha konsistensiyali (8%-15%) va yuqori konsistensiyali (≥15%) turlarga bo'linadi. Konsistensiya tolalarni qayta ishlash samaradorligi va morfologiyasiga bevosita ta'sir qiladi, masalan, fibrilatsiyaga qaratilgan yuqori konsistensiyali qayta ishlash va kesishga qaratilgan past konsistensiyali qayta ishlash.
• Disk oralig'iTozalash intensivligini belgilovchi asosiy parametr. Bo'shliq qanchalik kichik bo'lsa, tozalash intensivligi shuncha yuqori bo'ladi. Uni qog'oz turi talablari va pulpa xususiyatlariga muvofiq dinamik ravishda sozlash kerak (odatda 0,1-1,0 mm da boshqariladi).
• Disk tishining shakli va tish kengligiTish shakli tolalarning kuchlanishiga ta'sir qiladi (kesish tipidagi tish shakli kesish uchun mos keladi, yoğurma tipidagi tish shakli fibrilatsiya uchun mos keladi). Tish kengligi silliqlash zonasining aloqa maydonini belgilaydi, bu esa pulpa turi va tozalash maqsadiga mos kelishi kerak.
• Dvigatel kuchi va aylanish tezligiQuvvat tozalash quvvatini belgilaydi (odatda 55-1000 kVt) va aylanish tezligi diskning chiziqli tezligiga ta'sir qiladi (odatda 1500-3000 rpm). Yuqori chiziqli tezlik kuchliroq kesish kuchini anglatadi, bu yuqori intensiv tozalash ehtiyojlari uchun mos keladi.
• Sig'imiIshlab chiqarish liniyasi miqyosiga qarab tanlanadi. Bitta uskunaning quvvati odatda 5-100t/kunni tashkil qiladi va yirik ishlab chiqarish liniyalari ko'p blokli ketma-ket yoki parallel konfiguratsiyani qo'llashi mumkin.

2. Asosiy tanlov tamoyillari

• Qog'oz turi talablariga moslashishYuqori mustahkamlikdagi qadoqlash qog'ozi uchun yuqori mustahkamlikdagi tozalagichlarga yoki konussimon tozalagichlarga ustuvorlik beriladi; nozik madaniy qog'oz uchun ikki diskli tozalagichlar yoki uch diskli tozalagichlar tanlanishi mumkin; chiqindi qog'oz pulpasini qayta ishlash uchun silindrsimon tozalagichlar yoki aralashmalarga chidamli diskli tozalagichlar afzalroqdir.
• Pulpa xususiyatlariga mos kelishYog'och pulpasi uzun tolalarga ega, shuning uchun fibrilatsiyaga e'tibor qarating va yuqori konsistentsiyali tozalagichlar yoki konussimon tozalagichlar ixtiyoriy; somon pulpasi kalta tolalarga ega, shuning uchun kesish darajasini nazorat qilish kerak va past konsistentsiyali disk tozalagichlar ixtiyoriy; chiqindi qog'oz pulpasi ko'plab aralashmalarni o'z ichiga oladi, shuning uchun tiqilib qolishga chidamli uskunalar tanlanishi kerak.
• Samaradorlik va energiya sarfini muvozanatlashIshlab chiqarish liniyasining quvvat talablari bilan birgalikda, kam energiya sarfi va yuqori qayta ishlash samaradorligiga ega uskunalarni tanlang. Masalan, yirik ishlab chiqarish liniyalari uch diskli qayta ishlash moslamalaridan, kichik va o'rta ishlab chiqarish liniyalari esa bitta diskli yoki ikki diskli qayta ishlash moslamalaridan foydalanishi mumkin.
• Aqlli moslashuvchanlikni ko'rib chiqingZamonaviy neftni qayta ishlash zavodlari asosan PLC boshqaruv tizimlari bilan jihozlangan bo'lib, ular qayta ishlash jarayonini real vaqt rejimida kuzatishni (masalan, tola uzunligi, pulpa konsistentsiyasi, diskning aşınma holati) va avtomatik yopiq pastadir boshqaruvini amalga oshirishi mumkin. Tanlashda ishlab chiqarish liniyasining razvedka darajasini birlashtirish va tarmoqqa ulangan va oson parvarishlanadigan uskunalarga ustuvorlik berish kerak.

IV. Neftni qayta ishlash zavodlarining texnologik rivojlanish tendentsiyalari

Qog'oz sanoatining "yashil, kam uglerodli, yuqori samarali razvedka va yuqori sifatli" ga o'tishi bilan qayta ishlash texnologiyasi uchta asosiy rivojlanish yo'nalishini taqdim etadi:

• Aqlli yangilanish: Qayta ishlash jarayonini real vaqt rejimida monitoring qilish va avtomatik yopiq tsiklli boshqaruvni amalga oshirish uchun sensorlar, narsalar interneti va AI texnologiyasini birlashtirib, qayta ishlash aniqligi va barqarorligini yaxshilang.
• Energiyani tejashni yaxshilashDisk strukturasini loyihalashni optimallashtirish (masalan, bionik tish shakli), yuqori samarali motorlar va chastota konvertatsiya tezligini boshqarish texnologiyasidan foydalanib, jihozni qayta ishlash energiya sarfini kamaytirish mumkin. Ba'zi yangi turdagi qayta ishlash qurilmalari an'anaviy uskunalar bilan solishtirganda energiya sarfini 15% dan 30% gacha kamaytiradi.
• Ko'p funksiyali integratsiyaIshlab chiqarish jarayonlari va uskunalarning maydonini kamaytirish uchun integratsiyalashgan "tozalash - saralash - tozalash" uskunalarini ishlab chiqish; maxsus qog'oz ehtiyojlarini qondirish, qo'llanilish stsenariylarini kengaytirish uchun maxsus tozalash moslamalarini (masalan, ultra yupqa tola tozalash moslamalari, biomexanik pulpa maxsus tozalash moslamalari) ishlab chiqish.

Qog'oz ishlab chiqarishning "asosiy shakllantiruvchisi" sifatida, qayta ishlash zavodlarining texnik darajasi qog'oz sifati, ishlab chiqarish samaradorligi va ekologik foyda bilan bevosita bog'liq. Qog'oz sanoati yuqori sifatli rivojlanishni amalga oshirish sharoitida mos qayta ishlash zavodlari turlarini tanlash, asosiy texnik parametrlarni optimallashtirish va aql-zakovat va energiyani tejashning rivojlanish tendentsiyalariga moslashish korxonalar uchun asosiy raqobatbardoshlikni oshirishning muhim kafolatiga aylanadi.